Топ 30 продаж: самые продаваемые изделия из дерева

Этапы строительства дома по финской технологии

• Личная препозиция и проектирование. Определение количества и размеров комнат, этажей, тип используемых материалов и предполагаемая нагрузка на костяк, каркас.
• Возведение фундамента. Выделяют минимум двое суток на возведение фундамента для набора необходимой прочности и его стабилизации на грунтовой подушке.
• Начало строительства нулевого яруса каркаса. Деревянные брусья непременно обрабатывают антисептиком и укладывают на гидроизоляционный слой поверх фундамента. На углах дома и пересечении стен брус стыкуется паз в паз, усиляется саморезами и шпильками для повышенной надежности.
• Возведение каркасных стен на земле и их поднятие с помощью лебедки. Крепление с помощью пазов и уголков, установка брусов между стенами. Выкладывание чернового пола, установка полозьев-лагов вдоль поверхности и уплотнение утеплителей между ними. Облицовочные деревянные полотна, плитка будет установлена в последнюю очередь, в финальной части строительства.

Установка окон

Важно! Несмотря на то что клееный брус дает усадку меньше, чем бревно или профилированный брус, она все же есть, поэтому между возведением стен и монтажом окон должно пройти время. В дома из клееного бруса устанавливают как деревянные, так и пластиковые окна. Установка пластиковых окон в доме из клееного бруса делается следующим образом:

Установка пластиковых окон в доме из клееного бруса делается следующим образом:

В дома из клееного бруса устанавливают как деревянные, так и пластиковые окна. Установка пластиковых окон в доме из клееного бруса делается следующим образом:

• Первый этап — разметка окна. Высоту подоконника делают в пределах 90-130 см. Меньшая высота небезопасна, а большая неудобна. Далее на стене отмечают размеры самой оконной конструкции, от которой откладывают размеры обсадной коробки — 2,5-5 см (толщину доски). Также учитывают толщину лафета окна, в который вставляется рама. Кроме того, добавляют 1,5 см для монтажной пены.
• Далее выпиливают отверстие под окно. Это делают дисковой пилой. После выпиливания нужно срезать все расщепленные участки. Затем отверстие проверяют по уровню и шлифуют его края.
• После этого дерево обрабатывают антисептиками.
• Конструируют обсадную коробку. Она защитит оконную конструкцию от усадки дома, которая будет продолжаться в течение всего срока эксплуатации, хотя и меньше, чем в первое время. Здесь есть два варианта либо паз выпиливают в торцах бруса, а в обсадной раме — шип, либо наоборот. Обсадную коробку делают из оструганных и отшлифованных досок.

Внимание! Желательно при установке окосячки для окна не использовать крепеж, особенно саморезы или гвозди. Обсадная рама должна двигаться в проеме, чтобы она могла смягчить на стеклопакет нагрузки от усадки дома. После этого устанавливают окно

Если блок створчатый, то створку снимают и устанавливают сначала раму, а затем навешивают створку. Если окно нестворчатое, то потребуется помощь, так как вес окна довольно велик

После этого устанавливают окно. Если блок створчатый, то створку снимают и устанавливают сначала раму, а затем навешивают створку. Если окно нестворчатое, то потребуется помощь, так как вес окна довольно велик.

• Раму вставляют в проем, выравнивают и прихватывают в нескольких местах.
• Далее окончательно выравнивают стеклопакет по уровню и прикручивают одновременно справа и слева.
• Завершается установка окон в доме из клееного бруса запениванием промежутков.

Совет! Если у вас нет опыта подобных работ, то лучше обратиться к специалистам. Конечно, придется заплатить, но вы получите грамотно сделанную работу с гарантией. Если вы уверены в своих силах, но еще не ставили окна самостоятельно, необходимо проконсультироваться со специалистом.

Клееный брус — современный материал, и строительство дома из него по многим причинам проще, чем из других пиломатериалов. Однако и он имеет свои особенности

Важно при строительстве соблюдать геометрию, а если дом собирают по готовому проекту, не отклоняться от инструкции

• Шумоизоляция стен своими руками
• Как облицевать стены своими руками
• Варианты обоев для кухни с фото
• Затирка швов керамической плитки

Как только человек утолит жажду и голод, он начинает задумываться о комфорте. Третьей строкой в перечне наших потребностей идет жилье.

Т.к. доходы многих россиян позволяют построить модный нынче экологичный бревенчатый дом либо облагородить свое старое жилище, то вопрос заработка в этой сфере очень востребован.

Выбираем конкретный сегмент – производство клееного бруса.

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:

• тип склейки;
• количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
• наличие сертификата на клеевой состав;
• качество лицевых сторон бруса;
• наличие торцовки и ее качество;
• отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
• возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Расчеты и проект

Когда человек планирует собственное жилище, он описывает нужные качества дома. Для работы нужен личный кабинет, семье с несколькими детьми нужно будет (количество детей + 1-2) комнат, главе семьи достанется комната на втором этаже с личным окном и балконом. Проектирование в нашем случае это определение расположения будет у комнат, как они будут соединяться и коррелировать друг с другом, какие понадобятся материалы.

Примерно так может выглядеть планировка дома для семьи, где больше одного ребенкаИсточник elbrus-house.ru

Обратите внимание на то, что будет окружать дом и как к этому готовиться:

Климатические особенности региона.

Количество осадков повлияет на качество и тип поверхности крыши. Композитная черепица, стальной лист с алюмоцинковым покрытием, будет нужен при постоянных осадках, чтобы вода достигала сливных путей и не вымывала блоки. Дешевый и сердитый профнастил будет лучше в спокойных обстановках.

От розы ветров зависит материал теплоизоляции. Целлюлозная вата, пеностекло для промозглых нордических ветров, пенопласт и ДСП – для теплых и комфортных.

Рельефность местности

Неровные поверхности станут предпосылкой для установки свайно-ростверкового фундамента, который меняется по глубине проникновения и углу вхождения в грунтовые породы. Наклоненность и ровность поверхности повлияет на тип собираемого каркаса, количество необходимых материалов и способы креплений.

Состав и тип грунта, количество этажей дома

Повлияет на тип используемого фундамента и расположенность вертикальных брусьев друг от друга.

Если позволяет местность и особенности грунта – у финского дома может быть и цокольный этажИсточник krovmart.ru

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукции Источник optolov.ru

Изготовление происходит в следующей последовательности:

• Бревно разделяется на доски, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.
• Готовые ламели размещаются в сушильной камере для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.
• С высушенных заготовок снимается верхний слой, выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.
• После обработки производится склеивание досочек в ламели большой длины и размещаются под прессом.
• Финальная часть работ – размеры бруса доводятся до номинальных.

Далее производится маркировка, складирование, упаковка, чтобы упростить перевозку в нужные точки.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Длина клееного бруса ограничена в гораздо меньшей степени, чем у произведенного из массива Источник forgot.ru

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Клееный вид

Этот материал создаётся на специальном оборудовании. Там склеиваются ламели – древесные доски. Склеивание идёт под мощнейшим прессом. Параметр влажности у этого бруса оптимальный – порядка 15%. Его обеспечивает сушка древесины перед процессом склейки. После чего брус выпиливают в необходимый размер. Благодаря такой обработке брус обретает сильную устойчивость к трещинам. И постройка из него при эксплуатации сильно не усаживается.

При создании такого бруса применяют тщательно отобранную древесину. Все доски основательно проверяются. В них исключены гнилые места и червоточины. Древесина подвергается обработке по высоким технологиям. Благодаря чему брус славится своей надёжностью и практичность. И спрос на него просто огромен. Правда его цены довольно высоки, что является его значительным недостатком.

Достоинства построек из клееного бруса:

1. Очень маленькая усадка. Она получается примерно на 1,2 – 1,7%.
2. В таких постройках практически не образуются щели.
3. Экологичность. Это один из ключевых моментов при выборе материала. Такой дом наполнен прекрасным хвойным ароматом и свежим воздухом. Из подобных сортов выделяются фитонциды. Эти элементы уничтожают вредные бактерии и оздоравливающе воздействуют на человеческий организм. И многие производители заверяют, что в производстве применяются только чистые (в плане экологии) клейкие вещества. Они не гасят природные характеристики натурального дерева.
4. В такой постройке воздух циркулирует естественным способом. Такой фактор ещё способностью дома «дышать». Это качество особо замечают собственники домов в пределах города. Сегодня производители утверждают, что воздушная циркуляция в строении из этого бруса превосходная. На деле же она существенно меньше. Объяснение этому простое: клей, задействованный в производстве данного вида бруса, значительно сокращается способность дерева к «дыханию». То есть воздухообмен в строениях из этого бруса гораздо меньше, чем в постройках их профилированного бруса.
5. Прекрасная теплоизоляция. Как уже было замечено, строение имеет мнимальную усадку и почти не трескается. Поэтому теплоизоляционные качества у него гораздо сильнее, чем у прочих древесных материалов. К тому же он обладает однородной и ровной поверхностью. За счёт чего ламели более плотно контактируют друг с другом. Всё это только положительно отражается на теплоизоляции.
6. Превосходный внешний облик. Постройки из данного бруса получаются уникальными. И обычно их внешний вид и внутренний дизайн подбираются по индивидуальному принципу. И такому строению не нужна последующая отделка. А стены имеют гладкую и равномерную поверхность.
7. При желании стены можно легко облицевать любым специальным кирпичом, сайдингом или блок-хаусом.
8. Для воздвижения такого строения не требуется создавать мощный фундамент. Ведь их строительство не сложно, а постройка обладает скромной массой. Обычно на строительные работы уходит 1- 1,5 месяца. В списке работ числится заливка фундамента, соединение конструкции постройки, работы с кровлей, монтаж дверей и окон, устройство коммуникационной и инженерной сети.

Все эти факторы объясняют широкое распространение данного материала. И наверняка и вашей местности полно построек из клееного бруса.

Деревянные игрушки

Многие родители не знают точно, какие именно игрушки они хотят приобрести своим детям, зато часто уточняют, что игрушки должны быть деревянными, а уже после того приходят к конкретной идее. Поэтому нужно стараться отслеживать тренды, искать необычные идеи деревянных игрушек, изучать статистику запросов и маркетплейсов с помощью сервисов аналитики (Stat4market, Moneyplace.io, Mpstats.io и прочих).

Как видим из примеров выше, востребованы конструкторы, пазлы, развивающее направление в целом. Помимо приведенных выше вариантов это могут быть бизиборды и головоломки, например, часто запрашивается деревянный танграм — известная головоломка из семи фигур, при сочетании которых получаются более сложные и разные образы. Для производства таких простых игрушек хватит и минимума инструментов, однако, придется самому решить головоломку о том, чем именно выделиться от толпы конкурентов.

Сравнение

Чтобы определиться с выбором, необходимо детально рассмотреть способы изготовления этих материалов и понять, как они отражаются на их свойствах. Затем можно будет произвести сравнение, на основании которого и сделать выбор бруса.

Обыкновенный калиброванный брус

Клееные материалы

Рассматривая лучшие проекты домов из клееного бруса можно отметить, что весь процесс их изготовления напрямую связан с созданием самого материала.

• Прежде всего, необходимо понять, что для изготовления данного материала используется натуральная древесина. Однако она не представляет собой цельный кусок, а собирается фактически из отходов.
• Сначала берется доска и складывается друг на друга до получения необходимого размера.
• Рядом укладываются вплотную другие штабеля.

Одна из разновидностей технологического процесса изготовления клееных материалов, представленная в виде схемы

• Если длина досок не соответствует заданным параметрам, то их наращивают при помощи резных замков и клея.
• Затем получившуюся стопку помещают под пресс и подвергают вакуумной сушке. В этот момент из материала выходит вся влага, что порой и позволяет считать, что лучшие дома — из клееного бруса, а не из сырого дерева, поскольку они практически не имеют усадки.

• После этой процедуры на доски наносят специальный клей и снова собирают в пачку, размеры которой очень близки к габаритам бревна. Стоит отметить, что состав клеящего вещества обычно наделяют антибактериальными и влагостойкими свойствами, но при этом он практически не пропускает воздух.

• Далее материал помещают под пресс и подвергают воздействию определенной температуры.
• После того, как все доски клеятся в единое целое, готовый брус помещают на деревообрабатывающий станок, где ему придают заданные размеры.

Принцип создания составных изделий из древесины

Учитывая такой способ изготовления можно понять, что лучший клееный брус наделен массой положительных качеств. Он имеет большой срок эксплуатации, устойчив к влажной среде и защищен от воздействия грибков и плесени. При этом данный материал совершенно не пропускает воздух, что можно расценивать как отрицательную черту.

Вариант распиловки бревна с использованием специальных станков

Брус

Типовая инструкция по изготовлению пиломатериалов предполагает, что брус будет сделан из цельного бревна.

• Сначала заготовку зачищают от веток и коры. Для этого обычно используют обдирочный станок.
• Далее материал поступает на распиловку, где из него нарезают доски и сам брус. При этом его габариты немного больше, чем это необходимо.

Для сушки древесины используют специальные печи, которые комбинируют в себе создание вакуума и нагрев

• После этого деталь помещают в сушильную камеру, где из нее удаляют влагу. Стоит отметить, что при такой большой толщине ее нельзя удалить полностью, поэтому дом из данного материала даст усадку около 7%, а цена конечного изделия будет несколько меньше, чем у клееного бруса. (см. так же статью Сушеный брус: особенности материала)
• Когда заготовка полностью высохнет, ее отправляют на станок, где снимают тонкую стружку, доводя до необходимого размера.

В итоге получаемый материал довольно хорошо поддается обработке и является совершенно экологически чистым. Также он отлично пропускает воздух и позволяет строению «дышать».

Дополнительные возможности клееных материалов предполагают использование дополнительных вставок из других пород древесины

Однако натуральный брус очень плохо переносит влажность и подвергается воздействию плесени. Именно поэтому перед монтажом его необходимо тщательно обработать своими руками при помощи пропитки. (см. также статью Особенности обработки бруса от гниения)

Для расчета необходимого количества бруса можно воспользоваться калькулятором:

Длина стен

м

Ширина стен

м

Высота стен

м

Сечение бруса

150х150 мм.180х180 мм.200х200 мм.

Длина бруса

5 м.6 м.7 м.8 м.9 м.10 м.11 м.12 м.

Правильный подбор строительных материалов позволит создать строение с отличными техническими характеристиками и большим сроком эксплуатации

Clt

Ллойд Альтер /CC BY 2.0

Кросс-клееный брус, или CLT, отличается от Glulam тем, что древесина склеивается так, что каждый слой досок располагается перпендикулярно друг другу. Поскольку фонарный столб движется в двух направлениях, он приобретает лучшую структурную жесткость и не сжимается по длине или ширине. Первоначально изобретенный в Швейцарии, австрийцы разработали его в 1990-х годах; Однажды мне сказали (но сейчас не могу найти источник), что, будучи страной, не имеющей выхода к морю, с высокими транспортными расходами, Австрийские пиломатериалы не были конкурентоспособными на международном уровне, поэтому они разработали CLT, чтобы повысить ценность своих небольших участков. пиломатериалы.

Первым зданием, которое всех взволновало, была башня Мюррей-Гроув, спроектированная Во Тистлтоном; интерес к материалу сразу же резко возрос, учитывая заголовки вроде Девятиэтажная квартира, построенная из дерева за девять недель четырьмя рабочими.

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Я впервые увидел настоящую вещь в 2012 году во время поездки в Италию, где они использовали ее для строительства домов в районе, где каменные дома были разрушены землетрясением. Я тогда писал: когда в Северную Америку едва-едва поползло:

Как производят брус и строительство?

Современные технологии несколько сложнее, чем бывшее когда-то в ходу «срубить дерево, распилить, отшлифовать».

Современные финские дома

Клееный брус изготавливают в несколько этапов:

• Первый — распилка. У большинства компаний, занимающихся производством финских домов, собственные лесные хозяйства или договор с известными поставщиками. Дерево поставляют от них, выбирают нормальное и распиливают с помощью специального оборудования, которое контролирует компьютер. Получаются ламели — тонкие полоски древесины.
• Второй — сушка. Дерево, которое только срубили, слишком мокрое, чтобы из него можно было что-то построить. Потому полученные ламели сперва сушат в мягком режиме, потом подвергают кондиционированию, в результате чего вся влага выходит.
• Третий — склейка. Ламели проклеивают друг с другом так, что получаются бруски стандартных размеров, которые потом пойдут на строительство. Преимущество их в том, что они прочнее обычной древесины и эксплуатационные характеристики у них выше.
• Четвертый — профилирование. На станках полученные бруски обрезают так, чтобы они четко друг с другом стыковались, плюс в них делают специальные углубления, в которые будет крепится утеплитель. Плюс дополнительно пропитывают их специальными составами, которые делают их более устойчивыми к внешним воздействиям.
• Пятый — контроль. Брус проверяют на прочность, на стойкость к влаге, на отсутствие заводского брака — трещин, сколов, вмятин и прочих дефектов, которые портят внешний вид.

Популярные варианты домов из клееного бруса

Готовый брус можно сразу использовать в строительстве и именно здесь вступаете вы.

Строительство тоже проходит по этапам, последовательно:

• Поиск фирмы. Можно, конечно, закупить брус и построить из него дом самостоятельно, но большинство людей предпочитают довериться профессионалам, которые точно знают свое дело. Их нужно только найти. Лучше всего — через знакомых, но можно и через интернет. Главное внимательно читать отзывы.
• Выбор фирмы. Если у вас в регионе есть несколько фирм на выбор, нужно выбирать ту, которая к вам ближе или ту, у которой отзывы лучше. Не стесняйтесь звонить по всем номерам подряд и задавать свои вопросы.
• Заключение договора. На этом этапе вы плотно общаетесь со специалистом фирмы и вместе с ним формируете проект, в котором будет изображен ваш будущий дом. Не забудьте убедиться, что к вам можно провести коммуникации, что окна в доме на месте, что санитарный узел не объединили с кухней. После этого можно заключать договор — только читайте его внимательно.
• Ожидание. Дальше остается только ждать. Сначала два месяца будет заливаться фундамент — в отличие от модульных конструкций, финский дом на землю не поставить. За это время брус будет готов. А потом ещё пара недель уйдет на сборку.
• Заключение. В конце рабочие проложат коммуникации и, поскольку финский дом не усаживается, вы сразу сможете приступить к отделке.

Элитный деревянный вариант

СоветЕсли вам не нравится участвовать в строительстве, просто закажите дом «под ключ» и получите его сразу с отделкой.

Как украсить дом к новому 2019 году красиво своими руками. Сказка вокруг нас + 180 ФОТО

Себестоимость и окупаемость производства

Клееный брус – это производство, использующее последние технологические разработки. Перед открытием предприятия необходимо произвести расчеты и вычислить затраты и окупаемость.

Клееный брус – это один из самых качественных и дорогих строительных материалов из древесины

Основные вложения необходимо сделать в закупку оборудования, на него придется потратить не менее 6,5 млн. рублей. Необходимо подготовить помещение, в зависимости от арендной платы, оно обойдется в 200 тыс. рублей, расходы на автотранспорт –250 тыс. рублей.

Для производства 100 м3 клееного бруса необходимо 300 м3 древесины и 400 кг клея. Их стоимость составит: 400 тыс. Для зарплаты рабочим придется выделить не менее 100 тыс., транспортировка – 50 тыс., другие затраты – 80 тыс. рублей. Ежемесячные траты равны 620 тысяч рублей.

Минимальные затраты на открытие предприятия по производству клееного бруса: 7,52 млн рублей.

Средняя стоимость 1 м3 бруса составляет 11 тыс., если изготавливать 100 м3, то месячная выручка будет равняться 1,1 млн. За вычетом ежемесячных расходов остается 480 тыс. рублей.

Если все эти деньги направлять на погашение себестоимости, то срок окупаемости составит около 15 месяцев. Но эта цифра условна, она высчитана из расчетов, но только минимального количества произведенной продукции.

Видео по теме: Производство и особенности

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Дополнительные агрегаты

Станок, наносящий клеевой состав для деревянных конструкций, состоит из емкости для клея, дозатора, ручки и клеенаносящего валика.

Агрегаты делятся на две группы.

Основные этапы изготовления клееного бруса

Станки постоянной циркуляции – клей наносится непрерывной линией, пролитый клей снова отправляется в емкость и используется в работе.

Станки смесевого нанесения – подача клея осуществляется, когда под трубкой находится ламель, если доска закончилась клей прекращает стекать автоматически. Такая функция позволяет максимально экономно расходовать состав.

Пресс – станок для сращивания ламелей бывает вертикальным и горизонтальным. Прессование осуществляется с помощью гидравлических, механических и пневматических прижимов. Средняя стоимость станка – 2 млн рублей.

Современные производители конструкционного бруса используют разнообразные виды оборудования для изготовления качественной продукции.

Технология производства

Процесс изготовления клееного бруса не слишком сложен и имеет некоторые общие черты с производством ряда древесносодержащих материалов, таких как ДВП, ОСП, ЦСП и т. д. Ключевой особенностью здесь является отсутствие какого-либо заполнителя, потому что брус является однородным материалом, состоящим только из цельной древесины и тонких слоев клея.

С особенностями клееного бруса и технологией его производства вы можете ознакомиться на видео ниже:

https://youtube.com/watch?v=4DaHfjRL_hk

Процедура получения готовых изделий состоит из нескольких этапов:

1. Бревно распускается на доски необходимой толщины. Как правило, толщина доски не превышает 50 мм, поскольку большие поперечные размеры не дают возможности сохранить необходимую геометрию и снять все внутренние напряжения в материале в процессе сушки. Чаще всего для производства клееного бруса используется древесина сосны или ели;
2. Далее полученные ламели помещаются в сушильную камеру, где происходит процесс удаления влаги. Необходимо отметить, что в процессе сушки размеры доски несколько уменьшаются, поэтому для того, чтобы получить брус необходимого сечения, сырые ламели должны быть изготовлены с некоторым припуском. Так, например, для производства бруса 200х200 используется сырье шириной 205-207 мм. Процесс сушки ламелей длится примерно 10 дней;
3. Высушенная доска подвергается первичной обработке, т. е. обстругиванию, где с нее снимается самый верхний слой, удаляются все неровности и зачищаются следы распила. Затем производится оптимизация ламелей, т.е. удаление трещин, гнилых сучков и других некачественных элементов;
4. Обработанные доски склеиваются в ламели большой длины (например, 20 метров) и помещаются под пресс для производства непосредственно клееного бруса;
5. Чаще всего, для придания конечному изделию оптимальных свойств с точки зрения теплопроводности, брус профилируется. Форма его сечения обрабатывается таким образом, чтобы обеспечить максимально плотный контакт венцов при укладке. Часто пазы профиля предусматривают размещение специальных уплотнителей для обеспечения полной непродуваемости конструкции;

6. Финальная обработка предполагает доведение размеров бруса до номинальных.

7. Последний этап – маркировка, складирование и упаковка для упрощения процесса транспортировки и доставки до торговых точек.

Наглядно процесс производства клееного бруса можно увидеть на инфографике ниже:

Этапы производства клееного бруса

Пароизоляция в доме из двойного бруса

Сдвоенный брус является паропроницаемым. Стены «впитывают» лишнюю влагу и равномерно «отдают» ее назад, поддерживая внутри постройки нормальный режим влажности.

Эковата тоже способствует хорошей циркуляции воздуха. Поэтому ответ на вопрос о том, нужна или нет пароизоляция, вполне однозначен – в стенах она не нужна.

Напротив, если поместить пароизоляцию в двойной профилированный брус – пленка будет лишь блокировать циркуляцию воздуха. На ней будет появляться конденсат, который портит утеплитель и сокращает срок его службы. Это разрушает стены.

Поэтому в финских домах принято пароизолировать только перекрытия. И даже это не строгое требование – пленка рекомендована, но необязательна (по крайней мере, в регионах с обычным уровнем влажности).

Деревянные салфетницы

Что касается салфетниц, то нужно помнить, что условно их можно разделить на два типа: сервировочные и интерьерные. Первый тип призван удивлять гостей — здесь, например, в новогодних трендах зафиксированы салфетницы в виде всевозможных балерин и танцовщиц, когда уложенные салфетки снизу превращаются в платье. По мере уменьшения количества салфеток такая дама постепенно оголяется и вызывает поводы для шуток у собравшихся за праздничным столом.

Фото с сайта mamataki.ru/product/salfetnitsa-1513/

Второй же тип, салфетницы интерьерные, не призваны кого-то удивлять, а нужны чтобы разумно организовать пространство. Поэтому здесь пользуются спросом различные минималистичные боксы, которые выглядят эстетично или маскируются под интерьер. Также такие салфетницы могут служить органайзерами и содержать разделы подставки для специй и других кухонных приборов.

Фото с сайта foxwoodmsk.ru/katalog/derevyannyie-salfetniczyi/salfetnicza-iz-duba-s-otdeleniyami-pod-sol-i-speczii-choco.html

Имитация бруса для отделки

Профиль доски, имитирующий брусовую балку имеет лицевую сторону с фаской под 45 градусов и удлиненным шипом замка. Отметим, что разные производители могут изменять угол наклона фаски. Хотя 45 градусов — стандартный показатель. Другие варианты встречаются довольно редко. Современные варианты поставляются со смещенной фаской. Таким образом воздается «полочка» непосредственно на шипе замка. Это позволяет упростить скрытый монтаж ламелей.

Основные виды отделочной доски:

• классическая — с замковым соединением типа «паз-шип», позволяющим создать монолитную поверхность;
• карельская — со смещенной фаской для монтажа доски под прямым углом за счет удлинения шипа до 16 мм.

Помимо видов существует деление доски на категории. Оно проводится прямо на производстве в процессе отбраковки. Чем больше у ламели изъянов, тем она дешевле. Но и внешний вид у такого материала будет соответствующий. Естественно, имитация бруса низкой категории может подойти для отделки сараев и других хозяйственных построек. Основные категории:

• экстра — самый высокий класс отделочного материала. В нашей стране практически нет производств с оборудованием, способным выпускать ламели, имитирующие брус, такого качества. Часто реализуется под маркировкой — сорт А. Это идеальные во всех отношениях доски. Их стоимость очень высока, а смета облицовки может поспорить с постройкой брусового дома;
• класс А — допустимо наличие сучков (до 2 шт/п.м.) на лицевой стороне. С изнанки допустимы участки с обзолом или смолой;
• АВ — смешанный класс. Основные характеристики близки к А, но допустимы огрехи — большее количество сучков на погонный метр, смоляные карманы, следы жизнедеятельности вредителей и др. Но все это допустимо только с тыльной стороны;
• В — класс, в котором допустимы шероховатости и неравномерный окрас из-за плохой шлифовки при производстве. Допустимы кармашки смолы, большее количество сучков и трещинки — на лицевой стороне;
• ВС — трещинки, сучки, кармашки, непростроганные участки и др.;
• С — доля дефектов может достигать 70 %.

Отметим, что низкий класс не означает, что доски годятся только на строительство забора или сарая. Невысокая стоимость материала позволяет приобрести его в достаточном количестве. При наличии времени и желания, имитацию брусовых балок можно привести в презентабельный вид за достаточно короткое время. Затраты точно не превысят смету на закупку отделки высочайшего класса.

Для внешней отделки

Чаще всего для обшивки внешних стен доской, имитирующей брусовые балки используют следующие виды:

• толщина 25-35 мм;
• ширина ламели — не менее 150 мм.

Такие размеры позволяют достичь полной визуальной идентичности с брусовыми домами. Если пренебречь рекомендаций и выбрать доску меньшей толщины, внешний вид дома будет далек от задуманного. Обшивка стены будет больше похожа на вагонку, которая не придаст строению необходимой эстетики. Таким образом, использование дорогостоящего материала будет бессмысленным. Если, конечно, не рассматривать отделку как дополнительный слой тепло и звукоизоляции.

Что касается длины ламелей, обычно для внешней отделки используют 6-метровые. Если выбрать 3-метровые, придется делать много стыков — это красиво и не практично.

При длине стены более шести метров, стыки все равно придется делать. Их закрывают декоративной защитной планкой. Детали подбирают под цвет основного материала или окрашивают вместе с ним в выбранный оттенок после монтажа.

Шестиметровые планки достаточно много весят. Если решили монтировать их самостоятельно, придется пригласить помощника. Правильно выбранные планки, смонтированные с соблюдением технологии внешне ничем не будут отличаться от оригинального брусового строения.

Для внутренней отделки

Для внутренних помещений дома вбирают доски иного плана — тонкие и более узкие. Это нужно, чтобы отделка не съедала пространство — как визуально, так и буквально. Оптимальный размер:

• толщина — не более 22 мм;
• ширина — до 110 мм.

А вот длину планок выбирают, исходя из конфигурации конкретного помещения. Скорее всего, придется комбинировать 6-ти и 3-метровые.

Рекомендации по выбору более теплого стройматериала

Как уже было сказано, брус и бревно характеризуются различной степенью теплопроводности. Опять же, разная теплопроводность присуща стенам строительных объектов, возведенных с применением этих стройматериалов.

Как же получается, что стены из дерева демонстрируют разные показатели теплопроводности. Все дело в так-называемых «тонких местах», определить которые можно тепловизором. Проанализировав показания этого прибора, мы замечаем, что мостики холода появляются не где-нибудь, а в венцах.

В бревенчатых стенах, посадочные места на порядок тоньше, чем диаметр сечения пиломатериалов с круглым сечением, а это гарантированные теплопотери. В стенах, возведенных с применением прямоугольной балки, толщина посадочного места и толщина самого стройматериала равна, а потому теплопотерь практически нет.